Moonshine do destylacji wieloetapowej (msd): charakterystyka, zalety i wady

zdjęcie procesu wieloetapowej destylacji bimbru

Ciecz bulgocząca w słoikach zachwyca, a siła w strumieniu 90% i większa już przy pierwszej destylacji zacieru sprawia, że ​​wierzysz w wyjątkową skuteczność wieloetapowych systemów destylacyjnych, zwłaszcza że trudno sobie nawet wyobrazić prostszy i tańszy projekt. Pozostaje tylko dowiedzieć się, dlaczego tak udane rozwiązanie do uzyskiwania czystego alkoholu nie jest stosowane w przemyśle, a zwolennicy rektyfikacji w domu nadal ulepszają swoje nieporęczne i trudne w zarządzaniu kolumny..

System MSD to oddzielny moduł składający się z 1-2 suchych zbiorników (opcjonalnie) i 4-15 bełkotek, które są połączone szeregowo między kostką destylacyjną a lodówką bimberu.

Bubbler (sputter) - dowolny hermetycznie zamknięty cylindryczny pojemnik z dwoma otworami w górnej części. Długą rurkę wkłada się do pierwszego otworu, który sięga prawie do dna pojemnika (pozostaje szczelina 2-4 cm). W drugim otworze rura jest znacznie krótsza i tylko nieznacznie wnika do pojemnika.

Suchy box różni się od bełkotki tylko krótką rurką wlotową, która znajduje się w pobliżu pokrywy na tym samym poziomie co wylot.

W większości domowych, wielostopniowych systemów destylacyjnych, zwykłe dwu- i trzylitrowe puszki z metalowymi wieczkami są używane jako butle na suchą parę i bełkotki, w których wykonuje się otwory na średnicę rur wlotowych i wylotowych. Zaletą tego rozwiązania jest łatwość wykonania i późniejszego uszczelnienia całego systemu. Ponadto dzięki przezroczystości szkła możesz zobaczyć, co dzieje się wewnątrz słoika. Schemat bełkotki pokazano na zdjęciu..

schemat i rysunek bełkotu do bimbru z puszki
Urządzenie bąbelkowe: 1. Hermetycznie zamknięta pokrywa. 2. Bank (zwykle trzy litry). 3. Rura wylotowa (krótki koniec rury). 4. Wlot (długi koniec rury). 5. Oleje fuzlowe blisko powierzchni. 6. Mieszanina wody i alkoholu. 7. Opary alkoholu przechodzące przez warstwę cieczy. 8. Opary alkoholu w pobliżu wylotu.
zdjęcie bełkotu nadal bimberu
Złożony bełkot bimbru - serce systemu MSD

Zasada działania suchego parowaru i bełkotki bimberu

Podgrzana para zacieru przepływa przez długą rurkę z destylacji jeszcze na dno bełkotki, gdzie woda i inne zanieczyszczenia częściowo kondensują, tworząc warstwę cieczy. Z kolei alkohol, pewna część wody i inne substancje lotne ponownie przechodzą w stan gazowy i opuszczają słoik przez rurkę wylotową bełkotki. Poziom cieczy stopniowo podnosi się powyżej rury wlotowej pary. W rezultacie nowa para, która pochodzi z destylatora, najpierw przechodzi przez warstwę cieczy, a dopiero potem unosi się.

Opary alkoholu również częściowo skraplają się w komorze suchej pary, ale dzięki krótkiej rurce wlotowej nie przechodzą przez warstwę cieczy, więc stopień oczyszczenia jest nieco gorszy, ale cały proces zajmuje mniej czasu niż w bełkotce. W większości instalacji do destylacji wielostopniowej bezpośrednio po destylacji montuje się jeden kocioł parowy, co zabezpiecza całą instalację przed rozpryskami (piana i gorąca ciecz przed wejściem do kanału destylacyjnego).

zdjęcie, jak działa suchy parowiec i bełkot bimbru

Schemat działania nadal bimberu MSD

Działanie systemu MSD opiera się na częściowej kondensacji, w której tylko część oparów mieszaniny wieloskładnikowej przechodzi w stan ciekły, a reszta oparów przemieszcza się dalej wzdłuż rurociągu i trafia do kolejnego etapu (barbotera), gdzie również częściowo skrapla się.

Po podgrzaniu para z destylacji nadal po kolei wpływa do każdego bełkotki. Ostatecznie stężone opary alkoholu (zawierające minimum wody) dostają się do chłodnicy (zwykle cewki) aparatu, gdzie ostatecznie skraplają się, a powstały bardzo mocny bimber (88-94 stopni) trafia do zbiornika odbiorczego.

zdjęcie systemu MSD w akcji
Przykład zmontowanego MSD

Zwolennicy tej metody uważają, że dzięki wieloetapowej destylacji można otrzymać napój bez zanieczyszczeń - prawie czysty alkohol jak w kolumnie rektyfikacyjnej, ponieważ wiele etapów skutecznie wyłapuje szkodliwe substancje, a do cewki dostają się już dobrze oczyszczone opary alkoholu ..

W rzeczywistości system MSD, jak każda inna metoda destylacji, nie pozwala na całkowite rozdzielenie substancji o bliskich temperaturach wrzenia na oddzielne frakcje. W barbotażach pozostaje woda i niewielka część olejów fuzlowych, natomiast najbardziej szkodliwe substancje (alkohol metylowy, aceton, aldehyd octowy i inne), które mają niską temperaturę wrzenia, wchodzą do selekcji wraz z alkoholem.

Jak destylować bimber na maszynie MSD

Przy najbardziej kompetentnym zaciągu „głowicę” zabiera się przy wyłączonym systemie MSD (para płynie z kostki bezpośrednio do lodówki), można zostawić tylko jedno suche pudełko, aby zabezpieczyć je przed rozpryskami. W takim przypadku najbardziej szkodliwe substancje nie będą gromadzić się w barbotażach i przedostawać się do destylatu z oparami alkoholu. Przed wyborem „korpusu” (frakcji głównej) zbiornik suchej pary jest myte lub całkowicie wyłączany.

Siła "ciała" zależy od ilości bełkotek w systemie (im więcej, tym silniejszy bimber na wyjściu).

„Ogony” zaczynają się usuwać (lub kończą destylację), gdy temperatura bimbru przy wejściu do lodówki wciąż rośnie do 84-85 ° C, ciecz w ostatniej puszce zaczyna mętnieć, a siła destylatu w strumień maleje.

Uwaga! Jeśli na MSD przegapisz moment rozpoczęcia zbierania „ogonów” lub pojedziesz „do wody”, to bimber okaże się znacznie bardziej szkodliwy niż na konwencjonalnym aparacie, gdyż szkodliwe substancje z dna będą dostać się do selekcji, która podczas klasycznej destylacji jest zdeterminowana mętnością lub niską mocą wydatku (bimber zbladł lub przestał się palić w łyżce). Ze względu na cechy konstrukcyjne nawet bardzo szkodliwy bimber z MSD urządzenia nadal się pali i nie zawsze jest mętny, dlatego do kontroli wymagany jest miernik alkoholu.

Dla sprawnej pracy układu na początkowym etapie destylacji (o ile w puszkach nie ma warstwy cieczy blokującej wlot) do bełkotek dodawana jest zwykła woda. Czasami ostatnie 2-3 puszki są wypełnione bimberową substancją czyszczącą: sodą, solą (w celu obniżenia temperatury wrzenia), a nawet węglem, a do ostatniego bełkotki instalowany jest termometr, aby kontrolować temperaturę. Najbardziej zaawansowane bimberki dmuchają wentylatorami na puszki, aby usunąć ciepło, sprzyjając kondensacji..

Mity, wady i zalety systemów MSD

Mit numer 1. Dzięki wieloetapowej destylacji wydobywa się prawie czysty alkohol, ponieważ jego moc przekracza 90% - mocny nie znaczy jeszcze czysty, żaden system MSD nie jest w stanie uzyskać 96-stopniowego napoju, zawsze jest minimum "a kilka stopni ”. Problem polega na tym, że w tych kilku stopniach zbierane są wszystkie szkodliwe substancje, a prawie cała woda jest usuwana z roztworu, dzięki czemu zwiększa się wytrzymałość.

Oznacza to, że systemy MSD nie mają przewagi w zakresie czyszczenia produktu w porównaniu z konwencjonalnymi alembikami. W bimbrze pozostają szkodliwe substancje, ale w bardzo skoncentrowanej formie.

To zabawne, że prawie niemożliwe jest picie bimbru o sile 88% i większej, dlatego wodę usuniętą za pomocą bełkotek dodaje się ponownie, gdy napój zostanie rozcieńczony do dopuszczalnego 50-40%. Okazuje się, że syzyfowa praca.

Mit numer 2. Przy destylacji wieloetapowej nie ma konieczności wybierania „głowy” i „ogona” (do destylacji frakcyjnej) - rozdzielenie uzysku na frakcje jest obowiązkowe nawet dla kolumn rektyfikacyjnych, nie ma wyjątków, jedyna różnica to w metodach selekcji.

Mit numer 3. Na MSD można uzyskać dobry bimber w jednej destylacji - przy odpowiednim rozdzieleniu na frakcje jedna destylacja zacieru na urządzeniu MSD da przeciętny napój, wskazane jest wykonanie 2-3 destylacji.

Wady systemu MSD

  1. Oprócz zwiększonej mocy wyjściowej, nie ma innych zalet w porównaniu ze zwykłym nadal bimberem.
  2. Ogromność projektu. Jeśli kolumna destylacyjna ma całkowitą wysokość, aparat MSD zajmuje dużo miejsca pod względem powierzchni.
  3. Złożoność usługi. Po destylacji każdą puszkę trzeba otworzyć i umyć, co zajmuje dużo czasu. Bubblery wykonane ze szkła są bardzo kruche, istnieje ryzyko przypadkowego uszkodzenia jednej z puszek podczas procesu destylacji, który jest obarczony oparzeniem od gorącej pary.
  4. Niewłaściwie użyty bimber z MSD okazuje się dużo bardziej szkodliwy niż przy klasycznej destylacji, gdyż do napoju dostają się niebezpieczne substancje z resztek kadzi.

Zaleta wielostopniowej aparatury destylacyjnej: bimber o dużej mocy. Pozostaje znaleźć praktyczne zastosowanie tej funkcji..

Wyniki

Nie zakładaj, że wysoka wytrzymałość to gwarancja oczyszczenia. Użycie destylatu MSD ma sens tylko wtedy, gdy potrzebny jest bardzo mocny destylat, którego wtedy nie trzeba rozcieńczać wodą, we wszystkich innych przypadkach można zrobić z klasycznym destylatorem bimberowym z jednym suchym parowcem i bez bełkotek.

Recenzja była Alcofan.

Menu