Dlaczego potrzebujesz cewki w bimberu
Cewka jako główny element lodówki odpowiada za kondensację oparów z kostki destylacyjnej. W „domowych wyrobach zrób to sam” do produkcji cewek stosuje się rury ze stali nierdzewnej, miedzi, metalu z tworzywa sztucznego lub aluminium, przy czym zawsze bierze się pod uwagę pojemność kostki destylacyjnej.
Menu
Ze względu na prostą formę nie będzie trudno wypełnić ten szczegół w domu, ale w tym celu konieczne jest zapoznanie się z funkcjami jego działania we wszystkich szczegółach.
Tutaj spirala działa jako główny element funkcjonalny - alkohol, woda i pewna część olejów fuzlowych i zanieczyszczeń skrapla się na jej powierzchni, po czym destylat przepływa bezpośrednio do pojemnika w celu gromadzenia bimbru.
Urządzenie i zasady pracy
Strukturalnie cewka jest pustą rurką skręconą w spiralę. Wewnątrz przepuszcza parę z kostki destylacyjnej, a z zewnątrz może znajdować się powietrze lub woda - czynnik chłodzący. Konieczne jest obniżenie temperatury pary ze względu na przenoszenie ciepła z niej przez metal do niej, w wyniku czego odparowane substancje - alkohol, woda i oleje fuzlowe - nie mogą utrzymywać stanu gazowego i kondensują.
Pomimo bardzo prostej struktury i zasady działania, każdy parametr spiralny - materiał produkcji, jego cechy geometryczne i opcja umieszczenia - znacząco wpływa na proces destylacja bimbru.
Materiał
Wpływa zarówno na funkcjonalną część lodówki, jak i na okres jej działania. Głównymi materiałami do produkcji są miedź, stal nierdzewna, plastik, szkło, srebro i aluminium. Aby zrozumieć, co lepiej zrobić cewką do bimberu własnymi rękami, warto szczegółowo przeanalizować każdą opcję:
- Srebrny Ma doskonałą wydajność: wysokie przewodnictwo cieplne, nietoksyczny, dobry zasób amortyzacji, ale sam metal jest bardzo drogi w porównaniu do innych analogów, dlatego jest niezwykle rzadko używany.
- Miedź Cewka bimberu wykonana z miedzianej rurki jest jednym z najczęstszych rozwiązań, wpływa zarówno na dobrą przewodność cieplną materiału, jak i jego umiarkowaną cenę, a także na fakt, że metal dobrze nadaje się do obróbki i łatwo jest wykonać taką część własnymi rękami. Oczywiście możliwa jest również opcja zakupu, która ma również przystępny koszt..
- Aluminium Ma dobrą przewodność cieplną, jest dość łatwa w obróbce i niedroga. Ale istnieje problem z jego wysoką utlenialnością, w wyniku czego tlenki glinu szkodliwe dla zdrowia dostaną się do destylatu i niemożliwe jest nałożenie powłoki ochronnej, tak jak na przybory kuchenne, w domu.
- Metalloplastik. Cewka bimberu wykonana z metalowo-plastikowej rury zyskuje coraz większą popularność, a jest to z wielu powodów: tańsze niż inne materiały, nawet jeśli używasz rur bardzo wysokiej jakości, jest bardzo łatwe w obróbce, a jednocześnie wykonuje wszystkie zadania. Warunkiem wstępnym oryginalnej rury jest jej wytwarzanie z nietoksycznego polimeru i odporność na wysokie temperatury..
- Stal nierdzewna spożywcza. Materiał ma wysoką trwałość i nie wchodzi w interakcje z oparami alkoholu, co wpływa na jakość destylatu, ma dobrą, ale nie tak wysoką jak miedź, aluminium lub srebro, przewodność cieplną, trudno jest go przetworzyć ze względu na jego wysoką wytrzymałość. Kosztem tańszym niż miedź i srebro.
- Szkło Materiał ma absolutną bezwładność chemiczną, w wyniku której destylacja zachodzi w idealnych warunkach, ale szklana cewka na bimber nadal nie może być wykonana sama, można ją tylko kupić. Dodatkową zaletą jest przezroczystość materiału, która przy zastosowaniu obudowy chłodziarki wykonanej z przezroczystego polimeru pozwoli ci monitorować proces kondensacji z laboratoryjną dokładnością. Minusem jest to, że jest wystarczająco delikatny i należy go używać ostrożnie. Cena jest jedną z zalet szkła..
Cechy geometryczne
Konieczne jest wybranie lub wykonanie cewki dla „bimberu nadal”, biorąc pod uwagę prawidłowe parametry wymiarowe tej części, które określają przebieg procesu kondensacji. Możesz wyróżnić tak znaczące punkty:
- Grubość ścianki rury. Określa przewodność cieplną, a tym samym wymianę ciepła między parą a czynnikiem chłodzącym. Im cieńsza ściana, tym wyższa przewodność cieplna. Ale ponieważ przewodność cieplna każdego materiału jest różna, grubość ścianki jest dobierana za każdym razem indywidualnie, podczas gdy nie musi ona być bardzo cienka, w przeciwnym razie doprowadzi to do szybkiego zużycia części. Standardowo stosowane są rury o grubości 0,9–1,1 mm.
- Długość tuby. Im dłuższy, tym większy jest obszar zajmowany przez kondensację i tym wyższa wydajność lodówki jako całości, dlatego długość spirali należy obliczyć na podstawie mocy bimberu nadal. Należy również wziąć pod uwagę opór hydrauliczny rosnący wraz z długością rury. W przypadku stali nierdzewnej i miedzi optymalna długość wynosi 1,5–2 metra w stanie nieskręconym..
- Średnica wewnętrzna tuby. Określa wraz z długością powierzchnię powierzchni kondensacyjnej, a ponadto wzrost średnicy zmniejsza opór hydrauliczny. Standardowo do produkcji cewki do bimberu używana jest rura o średnicy wewnętrznej 8-12 mm.
Opcje zakwaterowania
Istnieją trzy pozycje, w których można zainstalować spiralę:
- pionowa
- pozioma
- przekątna.
Standardową opcją jest układ pionowy. W tym przypadku skraplające się substancje nie napotykają oporu przy dalszym ruchu w dół, co wpływa na szybkość destylacji.
Jak zrobić cewkę dla bimbru zrób to sam
Do produkcji rurki z miedzi, stali nierdzewnej, aluminium, a nawet mosiądzu można zastosować właściwości podobne do miedzi. Długość segmentu powinna wynosić od 1,5 do 2 metrów, mieć wewnętrzną średnicę od 8 do 12 mm i grubość ścianki od 0,9 do 1,1 mm. Podczas skręcania rurki w spiralę należy wziąć pod uwagę wielkość obudowy lodówki, w której zostanie ona zainstalowana, a także objętość zajmowaną przez spiralę nie powinna przekraczać 1 / 5-1 / 6 objętości ciała.
Plan pracy:
- Rurka musi być wypełniona luźnym wypełniaczem, takim jak soda lub piasek, co ochroni ją przed spłaszczeniem podczas zwijania. Alternatywa dla zamrożenia rurki wypełnionej wodą nieco skomplikuje proces ze względu na wzrost twardości metalu i samego lodu.
- Otwory wylotowe są uszczelnione za pomocą rozdrabniaczy wykonanych z drewna lub uszczelnionych lub zaciśniętych lub w inny wygodny sposób. Aby ułatwić proces, nakrętka jest przyspawana lub osadzana jednostronnie w kleju / szczeliwie.
- Do nawijania rury wymagany jest okrągły przedmiot o średnicy określonej dla spirali, na przykład pręt obrobiony na tokarce. Na rysunku pokazano znormalizowany współczynnik kształtu i można go użyć, nawet jeśli potrzebna jest cewka o innej średnicy..
- Po zwinięciu sprężyna jest usuwana z wału, a wypełniacz wysypuje się, po czym spirala musi zostać umyta i jest gotowa do montażu w lodówce.
